Бетон. Технология смешивания и нанесения на бетонную поверхность.

Технология составлена для  

"Универсальной однокомпонентной фотолюминесцентной краски"

.

Рекомендуемые к использованию первичные компоненты:

Учитывая то, что для материалов, указанных в данном разделе применимы системы на различной основе, а стало быть, ряд параметров данных систем отличается друг от друга, при описании рекомендуемых компонентов вводится система блоков. Далее, при описании технологических инструкций, там, где встречаются отличия, будет указываться тот блок, для которого приводится конкретная информация.

.

.

База №1.

1. Полиуретановый лак (силер) для бетонных поверхностей. Однокомпонентный. Прозрачный (допускается желтоватый оттенок). В большинстве случаев вязкость уже оптимизирована – разбавления не требуется. Используется в качестве ГРУНТА, БАЗЫ СВЕТЯЩЕЙСЯ КРАСКИ, ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ.

2. Растворители №649, 650, 651.

2.1. Толуолосодержащий растворитель №648 (в настоящее время не производится).

2.2. Сольвент.

Предназначены для обезжиривания ПОДЛОЖКИ, промывки краскопульта и вспомогательных инструментов.

База №2.

1. Лак на основе перхлорвинилового сополимера и акриловых смол для бетонных поверхностей. Однокомпонентный. Прозрачный (допускается желтоватый оттенок). В большинстве случаев вязкость уже оптимизирована – разбавления не требуется. Используется в качестве ГРУНТА, БАЗЫ СВЕТЯЩЕЙСЯ КРАСКИ, ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ.

2.Бутилацетат.

2.1.Растворитель № 646.

2.2.Предназначены для обезжиривания ПОДЛОЖКИ, промывки краскопульта и вспомогательных инструментов. В случаях, когда требуется понизить вязкость напыляемого материала можно использовать в качестве разбавителя.

База №3.

1. Эпоксидный лак для бетона. Двухкомпонентный. Прозрачный (допускается желтоватый оттенок). В большинстве случаев вязкость уже оптимизирована – разбавления не требуется. Используется в качестве ГРУНТА, БАЗЫ СВЕТЯЩЕЙСЯ КРАСКИ, ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ.

2.Бутилацетат.

2.1.Растворитель № 646.

Предназначены для обезжиривания ПОДЛОЖКИ, промывки краскопульта и вспомогательных инструментов. В случаях, когда требуется понизить вязкость напыляемого материала можно использовать в качестве разбавителя.

Общие требования. Дополнительные предметы и материалы.

1. Достаточный уровень давления компрессорной установки – 4 единицы.

2. Набор кистей, натуральная щетина.

3. Рекомендуемая тара для приготовления рабочих смесей – герметично закрывающиеся стеклянные банки.

4. Шпатели для перемешивания – металлические.

5. Мерные ложки.

6. Обдувочный пистолет.

7. Пылесос [рекомендуется].

8. Щетка.

9. Разбавленная соляная кислота (1 часть концентрированной соляной кислоты на 4 части воды) [рекомендуется].

10. Керосиновая или бензиновая «лампа-горелка» [рекомендуется].

Описание производственного процесса.

1. Предварительная подготовка ПОДЛОЖКИ.

1.1. Обрабатываемая поверхность должна быть чистой и сухой. Для начала очистите бетонную поверхность от грязи и пыли, различных пятен, которые вы на ней обнаружите в большом количестве.

Если пятна жирные, либо оставшиеся от каких-либо возгораний, обработайте их 5-процентным раствором соды кальцинированной (разводится в соотношении примерно 400 гр. соды к 10 литрам воды).

Ржавые пятна можно смыть 15-процентным раствором купороса меди с последующей просушкой и грунтованием поверхности.

А вот сильно въевшуюся ржавчину придется просто покрыть канифолью либо покрасить нитроэмалью белого цвета.

Кроме того, если не хотите делать растворы сами, вы можете использовать специальные средства для удаления пятен, продающиеся в магазинах.

Если работы проводятся со свежими, сверхплотными бетонными поверхностями, то рекомендуется удалить цементное молочко путем травления разбавленной соляной кислотой. Концентрацию кислоты можно выразить как 50%.

После травления соляной кислотой, обрабатываемую поверхность промыть водой и высушить.

Если работы проводятся с метлахской плиткой, необходимо обезжирить поверхность, используя растворитель соответствующего типа.

Если работы проводятся с натуральным камнем или гранитом, то поверхность должна быть сухой и чистой от посторонних наслоений. Тщательно удалите пятна грязи, воска, масел, разводы, следы чистящих средств и др.

При удаление воска и масел рекомендуется использовать пламенную очистку. Удалите пыль, используя щетку и пылесос.

2. Нанесение БЕСЦВЕТНОГО ГРУНТА.

2.2. Поверхности таких материалов как бетон или кирпич пронизаны большим количеством пор, обеспечивающих высокую адгезию, но сильно повышающим расход СВЕТЯЩЕЙСЯ КРАСКИ (на этапе нанесения первого слоя она будет сильно уходить в поры). Поэтому поверхность обязательно нужно грунтовать.

Если поверхность имеет высокую плотность (как, например, метлахская плитка) то наличие грунта не требуется.

Для Базы №1, №2, №3.

БЕСЦВЕТНЫЙ ТЕРМОРЕАКТИВНЫЙ ЛАК нанести на обрабатываемую поверхность в один слой. Если нанесение проводится методом напыления, то параметры краскопультной системы следующие: диаметр сопла – любой; давление – 2-2,5 Атм.

3. Нанесение СВЕТЯЩЕЙСЯ КРАСКИ.

Для Базы №1.

Емкость со СВЕТЯЩЕЙСЯ КРАСКОЙ на основе полиуретанового лака взбалтывать нельзя. Осторожно вскрыть банку с лаком и отлить необходимое количество лака в рабочую емкость.

Для Базы №2.

Вскрыть ёмкость с краской хорошо перемешав люминофор со дна, отлить необходимое количество в чистую рабочую емкость.

Для Базы №3.

Вскрыть ёмкость с краской, хорошо перемешав люминофор со дна, отлить необходимое количество в чистую рабочую емкость. После того, как необходимое количество краски отдозировано, ввести отвердитель. Количество отвердителя вводится в соответствии с указанными пропорциями на упаковке. Полученную смесь хорошо взболтать, закрыв герметично рабочую емкость.

Для Базы №1, №2, №3.

Ввести в краску соответствующий растворитель в соотношении – 3 части лака : одна часть растворителя. Хорошо взболтать, закрыв герметично рабочую емкость.

Оптимизированную по вязкости краску нанести на обрабатываемую поверхность в один слой. Если нанесение проводится методом напыления, то параметры краскопультной системы следующие: диаметр сопла – 1,3 мм; давление – 3-3,5 Атм.

Комментарии.

Предварительно, окрашиваемая поверхность должна быть загрунтована - покрыта в один слой НИЗКОВЯЗКИМ БЕСЦВЕТНЫЙ ТЕРМОРЕАКТИВНЫМ ЛАКОМ нашего производства (450 рублей за 1 литр).

Само же нанесение СВЕТЯЩЕЙСЯ КРАСКИ на основе любой из трёх  баз нужно производить не ранее чем через 20 минут после нанесения БЕСЦВЕТНОГО ГРУНТА (температура окружающей среды  20-25 градусов по Цельсию).