МЕТАЛЛ. Технология нанесения на металлическую поверхность на примере автомобильного диска.

Технология составлена для  "Светящейся кузовной автоэмали"

.

Рекомендуемые к использованию первичные компоненты:

1. Грунт автомобильный, на акриловой основе. Цвет белый. Возможен как двухкомпонентный, так и однокомпонентный. Густой. Как правило, необходимо разбавлять растворителем №649 если содержит ксилол. Если нет, то разбавлять №646. Разрешенные пропорции при разбавлении смотреть на упаковке. Применяется для получения СВЕТООТРАЖАЮЩЕГО ГРУНТА.

2. КРАСКА СВЕТЯЩАЯСЯ двухкомпонентная, на акриловой основе. Отверждается полиизоцианатным отвердителем. В большинстве случаев вязкость уже оптимизирована (разбавления не требуется). Как правило, краска и отвердитель смешиваются в пропорции 2:1 (то есть на 1 литр краски приходится 500 мл. отвердителя). Но возможны комбинации, когда на 800 мл краски приходится только 200 мл. отвердителя. Для уточнения обязательно прочесть инструкцию на упаковке!

3. Лак двухкомпонентной акриловый.  Отверждается полиизоцианатным отвердителем.  Применяется для нанесения ФИНИШНОГО ГЛЯНЦА.

4. Растворитель Р-12. Предназначен в качестве разбавителя СВЕТЯЩЕЙСЯ КРАСКИ в случаях, когда требуется понизить вязкость напыляемого материала. Допустимые аналоги: Р-1 или Р-4. Может применяться как более дорогостоящий заменитель растворителя №646 или 649, а также для обезжиривания ПОДЛОЖКИ или промывки краскопульта.

5. Флуоресцент. Добавлять, если нужно получить какой-то конкретный цвет.

Общие требования. Дополнительные предметы и материалы.

1. Наличие камеры термической сушки. Рабочая температура – 65-70 градусов по Цельсию.

2. Достаточный уровень давления компрессорной установки – 6 атмосфер. Достаточный уровень давления на редукторе в процессе распыления – 4-5 атмосферы (в зависимости от вязкости, которую вы установите для ваших СВЕТООТРАЖАЮЩЕГО ГРУНТА, СВЕТЯЩЕЙСЯ КРАСКИ или ФИНИШНОГО СЛОЯ ЛАКА – чем ниже вязкость, тем ниже потребуется давление на редукторе).

3. Рекомендуемая тара для приготовления рабочих смесей – герметично закрывающиеся стеклянные банки (250-300 мл.).

4. Шпатель для перемешивания металлические (либо стамеска с широким жалом).

5. Мерные ложки (одноразовые пластиковые).

6. Мелкая шкурка.

7.Ткань хлопчатобумажная (впитывает лучше).

Описание производственного процесса.

1.Предварительная подготовка ПОДЛОЖКИ.

1.1.Очистите поверхность диска от грязи путем обмывки теплой мыльной водой.

1.2. После обмывки обязательно просушите поверхность феном.

1.3. Мелкой шкуркой обработайте поверхность диска.

1.4. Применив хлопчатобумажную ткань, смоченную в растворителе №649, обезжирьте поверхности диска (заодно смоете пыль после ошкуривания).

1.5. Подготовленный диск поместите в термокамеру на 5-ть минут для прогрева тела диска. Температура в термокамере – 60 - 70 градусов по Цельсию.

2.Нанесение СВЕТООТРАЖАЮЩЕГО ГРУНТА.

2.1. Поместите в чистую, сухую стеклянную ёмкость необходимое количество ГРУНТА. В приготовленный ГРУНТ введите необходимое количество отвердителя (если ГРУНТ двухкомпонентный). Полученное соединение хорошо перемешать.

2.2. Визуально или с помощью вискозиметра оцените вязкость приготовленного ГРУНТА. Приемлемая текучесть должна напоминать вязкость жидкой сметаны (по вискозиметру - порядка 30 секунд).

Если приготовленный ГРУНТ имеет вязкость выше приемлемого уровня, то разбавьте его совместимым растворителем. Информация о допустимых соотношениях ГРУНТА и растворителя, как правило, приводится на упаковке.

2.3. Готовый к применению ГРУНТ залейте в бачок краскопульта. Выставьте давление на выходе редуктора на 6-ть атмосфер. (Перед применением емкость с ГРУНТОМ необходимо хорошо взболтать.)

2.4. Извлеките нагретый диск из термокамеры и поместите его на штатив.

2.5. Напылите ГРУНТ на подготовленную поверхность диска. Напыление производится с таким количеством слоев, чтобы поверхность диска стала белоснежной. Факел должен заводиться за боковую кромку диска, для того чтобы наносимый материал ложился на боковую поверхность диска, как минимум на 10% от общей высоты диска.

2.6. Диск с нанесенным на него СВЕТООТРАЖАЮЩИМ ГРУНТОМ перенесите на ровную чистую поверхность (в термокамеру диск на данном этапе можно не помещать).

Через 10 минут диск можно подвергать следующему этапу обработки. Остатки ГРУНТА слейте обратно в стеклянную емкость.  Произведите процедуру промывки краскопульта растворителем №649 (если ГРУНТ на нитрооснове, то при промывке используется растворитель №646).

3.Нанесение СВЕТЯЩЕЙСЯ КРАСКИ.

3.1. В чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое количество СВЕТЯЩЕЙСЯ КРАСКИ. Ведите необходимое количество отвердителя. Полученную смесь хорошо перемешать.

3.2. Если требуется получить конкретный цвет или цветовой  оттенок поверхности, в бесцветный акриловый лак, смешанный с отвердителем введите порцию ФЛУОРЕСЦЕНТА для того чтобы сделать флуоресцентную автоэмаль (этот состав необходимо будет нанести на СВЕТООТРАЖАЮЩИЙ ГРУНТ перед нанесением СВЕТЯЩЕЙСЯ КРАСКИ).

Количество вводимого в акриловый лак ФЛУОРЕСЦЕНТА составляет 30-50 грамм на 1 литр лака вместе с отвердителем. Для желтого и оранжевого количество должно быть чуть выше (60-70 грамм), а вот в случае с синим, фиолетовым или зеленым цветами можно обойтись меньшими дозировками.

Полученный состав необходимо напылить в два слоя перед нанесением СВЕТЯЩЕЙСЯ КРАСКИ (она всегда наносится сверху, в противном случае ФЛУОРЕСЦЕНТ будет «забивать» свечение люминофора)!!! Люминофор должен быть того же цвета свечения что и используемый флуоресцент (но возможны и конверсии).

3.3. Полученную смесь хорошо взболтать. На дне не должно быть осадка. Полученная смесь должна иметь равномерный оттенок. Присутствие инородных включений или частиц более крупных (слипшихся и неразмешенных) недопустимо (в этом случае необходимо использовать фильтрационную воронку или мелкое сито).

3.4. После того как точно удостоверено, что частицы пигмента равномерно распределились по всему объему краски, залейте размешанный состав в бачок краскопульта.

3.5. Диск с нанесенным на него слоем СВЕТООТРАЖАЮЩЕГО ГРУНТА поместите на штатив.

3.6. Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 4-5 атмосфер.

3.7. Напылите СВЕТЯЩУЮСЯ КРАСКУ на подготовленную поверхность диска. Напыление производится так, чтобы поверхность диска полностью перекрылась наносимой пленкой (ориентироваться по изменению цвета поверхности). Факел должен заводиться за боковую кромку диска, для того чтобы наносимый материал ложился на боковую поверхность диска, как минимум на 10% от общей высоты диска. Если, по каким-то причинам, продолжительность напыление занимает более 2-х минут, необходимо хорошо взболтать смесь лака с наполнителем по металлу в бачке краскопульта.

3.8. Переложите диск с нанесенным слоем СВЕТЯЩЕЙСЯ КРАСКИ на чистую, ровную поверхность. В таком состоянии диск должен быть выдержан в течение 3-5 минут.

3.9. Выдержанный диск поместите в термокамеру. Температура 65-70 градусов по Цельсию. Продолжительность выдержки – 15 минут.

3.10. Остатки краски хорошо взболтать и слить в стеклянную емкость.

3.11. Произведите промывку краскопульта растворителем №649.

3.12. После того, как обработанный диск прошел термообработку (15 минут) повторите все действия с п.3.8 (или 3.1) по п.3.12. включительно.

3.13. После окончания процедуры термосушки извлеките диск из термокамеры и проведите тесты на светимость.                                                                                                                            Для зарядки окрашенной поверхности использовать облучение солнечным светом, люминесцентной лампой, или источником УФ-света.                                                                     Лампы накаливания для этого не подходят категорически, по причине малой мощности и узости спектра свечения!!!

4. Процедура нанесения ФИНИШНОГО ГЛЯНЦА.

4.1. В чистую сухую стеклянную емкость (200 мл) с герметичной крышкой залейте необходимое количество двухкомпонентного бесцветного (прозрачного) акрилового лака (ФИНИШНОГО ГЛЯНЦА). В приготовленный лак введите необходимое количество отвердителя. Полученное соединение хорошо перемешать.

4.2. Перемешанную смесь лака с отвердителем перелейте в бочок краскопульта.

4.3. Нагретый диск с нанесенными на него слоями ГРУНТА-СВЕТООТРАЖАТЕЛЯ и СВЕТЯЩЕЙСЯ КРАСКИ поместите на штатив.

4.4. Давление на выходе редуктора можно убавить до 3-4 атмосфер.

4.5. Напылите лак на поверхность диска. Напыление лучше производить постепенно, в два слоя, так чтобы поверхность диска полностью перекрылась наносимой пленкой (ориентироваться по появлению глянца). Факел должен заводиться за боковую кромку диска, для того чтобы наносимый материал ложился на боковую поверхность диска, как минимум на 10% от общей высоты диска.

4.6. Переложите диск с нанесенным слоем ФИНИШНОГО ГЛЯНЦА на чистую, ровную поверхность. В таком состоянии диск должен быть выдержан в течение 3-5 минут.

4.7. По истечение 3-5 минут, выдержанный при комнатной температуре диск поместите в термокамеру. Температура 65-70 градусов по Цельсию. Продолжительность выдержки – 15 минут.

4.8. После того, как обработанный диск прошел термообработку (15 минут) повторите все действия с п.4.1. по п.4.7. включительно, с поправкой на время в п.4.7. – финишная выдержка после нанесения второго слоя – 30 минут.

Использовать по прямому назначению покрашенный СВЕТЯЩЕЙСЯ КРАСКОЙ колесный диск рекомендуется через 24 часа.

4.9. Остатки лака смешанного с отвердителем (если таковые остались) рекомендуется использовать (покрасьте что-нибудь, ведь через 30-40 минут они вам уже не пригодятся).

4.10. Произведите промывку краскопульта растворителем №649.

Комментарии.

1. Касательно ПОДЛОЖКИ:

В данной методике условно используется литой (или кованый) диск. Если обработке подвергается обычный штампованный диск, то следует уделить внимание тому, что в большинстве случаев такой диск имеет заводское лакокрасочное покрытие. Такое покрытие необходимо проверить на «сцепляемость» с металлом диска. Увы, но в большинстве случаев данное покрытие не надежно. Рекомендуется подвергнуть процедуре смывки. Может возникнуть следующий вопрос – может ли диск, в процессе обработки, быть неразбортированным? Принципиально может. Только камера (или бескамерная шина) должна быть спущена. Под кромку диска закладывается защитное полотно (полиэтилен, плотная техническая бумага) - фартук. Но такая конструкция становится громоздкой и занимает много места в термокамере – поэтому, если есть возможность, лучше отдавать предпочтение обработке разбортированных колесных дисков.

2. Касательно раздела «Рекомендуемые к использованию первичные компоненты»:

Грунт может быть как двух - так и однокомпонентный. Если имеется возможность выбирать, то лучше отдавать предпочтение последнему. Такое пожелание продиктовано тем, что в работе с двухкомпонентными составами необходимо проявлять достаточно точный расчет – такие составы после соединения всех компонентов имеют очень ограниченный «срок жизни», как правило, не более 5-ти часов. Отсюда вывод: все, что сегодня было заготовлено, но не выработано, завтра будет выброшено. Грунт должен быть обязательно белого цвета. Если возникает проблема с цветом, то необходимо вводить еще один дополнительный слой – чистый СВЕТООТРАЖАТЕЛЬ. Рекомендуется применять эмаль НЦ – 132, цвет белый. Разбавлять и промывать растворителем №646. Но лучше обойтись без этого.

3. Касательно п.1.1.:

Естественно данная необходимость касается только диска побывавшего в эксплуатации. Новые колесные диски мыть необходимости нет.

4. Касательно п.1.5.:

Тереть «до дыр» не нужно. Как правило, литые диски покрыты очень прочной пленкой прозрачного пластика (что-то на подобие ламината). Сдирать пленку тоже не нужно. Необходимо натереть данную пленку до белесого оттенка.

5. Касательно п.2.1.; п.3.1.; п.4.1.:

У неопытного пользователя может возникнуть вопрос – сколько необходимо готовить материала для покрытия поверхности одного диска?

За основу можно принять следующие данные: для нанесения одного из уровней (СВЕТООТРАЖАЮЩИЙ ГРУНТ, СВЕТЯЩАЯСЯ КРАСКА, ФИНИШНЫЙ ЛАК) на поверхность одного колесного диска R14, необходимо использовать стандартную стеклянную банку, объемом 200 мл. В данную тару заливается лак, смешанный с отвердителем из расчета «глубины» в 1,5-2 см.

6. Касательно п.3.2.:

Указанные дозировки ФЛУОРЕСЦЕНТА имеют рекомендательный характер.

Конечный вариант сочетания цвета ФЛУОРЕСЦЕНТА и  цвета свечения ЛЮМИНОФОРА подбирается пользователем.

Например:                                                                                                                                               - сочетание синего ФЛУОРЕСЦЕНТА и желто-зеленого ЛЮМИНОФОРА даст сине-зеленое свечение,                                                                                                                                                 - зеленого ФЛУОРЕСЦЕНТА и желто-зеленого ЛЮМИНОФОРА даст зеленое свечение                                                                                                                                                 - желтого ФЛУОРЕСЦЕНТА и желто-зеленого ЛЮМИНОФОРА даст желтое свечение,             - оранжевого ФЛУОРЕСЦЕНТА и желто-зеленого ЛЮМИНОФОРА даст оранжевое свечение.